鋁合金壓鑄管狀壓鑄件的工藝是怎樣的呢

        對于薄壁管類鑄件，采用壓鑄時抽芯困難，容易產生鋁合金壓鑄變形問題，造成產品報廢。針對上述問題,本文采用的壓鑄模具斜銷的組合的方法畫核心和兩個推板推部分,成功地解決了核心部分的問題,和鋁合金壓鑄零件同時品質優良。

       對于薄壁管類鑄件，采用壓鑄時抽芯困難，容易產生鋁合金壓鑄變形問題，造成產品報廢。針對上述問題,本文采用的壓鑄模具斜銷的組合的方法畫核心和兩個推板推部分,成功地解決了核心部分的問題,和鋁合金壓鑄零件同時品質優良。

       長薄壁零件。該零件對應的成型芯長，因此抽芯是一個大問題。同時，抽芯過程中容易產生鑄件變形的問題，鑄件表面容易彈出，對鑄件外表面的質量要求高。因此，在設計或改進類似的壓鑄模具時，應注重這兩個方面。根據此類零件的特點，模具可采用斜銷抽芯和兩個推板推件的組合，有效解決了此類問題，同時保證了鑄件的質量。

       第一個模擬測試是兩板一模兩件，中央澆口進給和內澆口螺旋，用于立式壓鑄機生產。

       鑄件為薄壁細長件，導致液態金屬內部流動性差，存在充型不足的問題。因此，在鑄件的兩端設置澆口，同時澆注。鐵芯懸浮在型腔內，液態金屬流入型腔的沖擊力強，所以內澆口采用螺旋形，能保證鐵芯的應力平衡。同時分型面選擇在鑄件中心，分型面可以起到排氣的作用，無需額外的排氣系統。

        根據鑄件的形狀特點，抽芯長度大。如果使用斜銷進行完全側抽芯，斜銷長度過長，必然導致模具結構龐大。因此，模具采用斜銷不完全側抽芯。只需依靠斜銷的側抽芯力即可消除鑄件對抽芯的夾緊力(在取件方法下討論)。這樣，只需要一個很短的斜銷，使模具結構更加緊湊。

       對鑄件的表面質量要求較高，所有推桿都不能作用于鑄件的表面，所以采用的芯從長管鑄件的兩端延伸一定距離放置推桿。同時，為了解決鑄件小端推桿阻礙零件掉落的問題，模具決定采用二次頂出機構。